顎式破碎機控制粉塵擴散的方法

　　破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達500mg/m~2000mg/m 。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。

　　石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備膠帶輸送機上，由于給料口與排料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用。空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。下面為大家介紹黎明重工在控制顎式破碎機粉塵擴散的方法有哪些：

　　一、 密閉控制

　　將產(chǎn)塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。

　　二、 消除高度勢能差

　　搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓。這樣才有利于粉塵的收集。

　　三、 濕法除塵和排風除塵

　　根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置．并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染；當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉產(chǎn)生粉塵時，采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。

預防顎式破碎機劇烈晃動的方法

應用顎式破碎機的工人都知道，顎式破碎機在使用一段時間之后，會由于自身的震動而導致地基或者其他問題的出現(xiàn)，就會出現(xiàn)劇烈晃動的現(xiàn)象，進而導致整臺設備工作的不正常。這種劇烈晃動的現(xiàn)象在超過一定的程度就會影響正常生產(chǎn)，必須停工進行檢查修復問題。下面為大家介紹如何預防顎式破碎機劇烈晃動的方法：

　　一、注意螺絲是否松動或斷裂
　　平常要多注意固定顎式破碎機的螺絲，看螺絲是否有松動或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，顎式破碎機是靠這些螺絲固定在地上的，如果是螺絲松動或者斷裂了，那么機器松動的一側就會發(fā)生輕微的晃動。

　　二、檢查固定的地基是否松動
　　顎式破碎機是靠穩(wěn)固的地基才不會晃動的。如果顎式破碎機的地基不牢固或者是長期使用過程中使地基松動都會影響到顎式破碎機的穩(wěn)固性。

　　三、檢查飛槽輪位置是否偏離
　　在顎式破碎機的使用過程中，如果它里面的飛槽輪位置偏離了位置，就會使得機器失去平衡，而導致機器劇烈晃動。

　　以上三個方面的工作會很大程度的對顎式破碎機晃動產(chǎn)生影響，平時注意解決以上三個問題，就可以預防顎式破碎機出現(xiàn)劇烈晃動問題。從而保證生產(chǎn)，保證設備本身的安全。