無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆
組成 由有機(jī)硅、鋅粉、改性樹脂和添加劑等組成的雙組份車間底漆。
主要特性 鋅粉具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異；干性快，只需10分即能搬運(yùn)、堆放和涂裝后道油漆；具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能；具有優(yōu)異的耐熱性,漆膜可經(jīng)受400℃的高溫；焊接切割時(shí)燒損面積小；優(yōu)良的低溫固化性能；優(yōu)良的耐溶劑性能；具有優(yōu)異的耐沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性；能與大部分油漆體系配套。
用途 作為造船廠、重型機(jī)械廠等鋼材預(yù)處理流水線的車間底漆。亦可用于海上平臺(tái)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu)作高性能防銹漆之用。
基本參數(shù) 顏色 灰色
光澤 無(wú)光
固體份含量 70％
干膜厚度 20μm
理論用量 110g/m2
閃點(diǎn) 27℃
干燥時(shí)間（25℃） 表干≤30min，實(shí)干≤24h，完全固化7d
復(fù)涂間隔時(shí)間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最短 30min 10min 5min
最長(zhǎng) 不限制，但在復(fù)涂前必須清除鋅鹽
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無(wú)污染。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評(píng)估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級(jí)（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動(dòng)力工具清潔，最低St2級(jí)，無(wú)氧化皮（ISO8501-1：1988）。
前道配套用漆 無(wú)。
后道配套用漆 環(huán)氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網(wǎng)絡(luò)涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等。不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度在-20~50℃之間可進(jìn)行施工。底材溫度高于40℃時(shí)，必須使用噴涂；底材溫度高于60℃時(shí)不適宜施工。溫度過高時(shí)應(yīng)避免干噴。為避免干噴必須加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度。
施工方法 噴涂：無(wú)氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無(wú)氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時(shí)（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 W系列專用稀釋劑
無(wú)氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 120~150千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計(jì)）
包裝及貯存 按照國(guó)家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫，遠(yuǎn)離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個(gè)月。
包裝規(guī)格 25KG/組。
注意事項(xiàng) 涂料未完全干燥前避免受熱（20℃時(shí)最少24小時(shí)）。富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前如果長(zhǎng)時(shí)間暴露，表面會(huì)產(chǎn)生鋅鹽，在重新涂漆前，應(yīng)進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物，包括鋅鹽（白銹）。