三工位全自動伺服控制缸套離心鑄造生產線用于氣缸套的大批量生產。該生產線采用三主機+多工位輔機集成結構，三臺主機并列布置，為變頻調速控制。三臺主機共用一套輔機及澆注裝置。輔機為伺服驅動控制，完成三臺離心鑄造主機的清理、噴涂、澆注、冷卻、拔管取件等全過程的自動控制。高速平穩速度可調的主機、先進的多段多速噴涂工藝，及對整個鑄造過程中的關鍵工藝參數進行實時監控、調整，保證了每種缸套產品的鑄造工藝的重復一致性，徹底消除了人為因素對鑄造工藝參數的影響，從根本上保證了缸套鑄件內在品質的穩定。

    該機型占地面積少、生產效率高，可實現無人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續生產。

機器特點：●高速平穩運行的主機——-管模的運行平穩與轉速是影響產品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩度要求很高，在高速運轉下管模的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻，組織性能越穩定。主機采用四托輪結構，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。托輪表面進行硬化處理和精磨加工， 采用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅動托輪旋轉，保證了管模的精確調速控制，再生制動系統保證管模快速停止，提高生產效率。  ●輔機動作的準確定位控制——-清掃、噴涂與拔管機構集中布置在可移動式平臺之上。通過移動平臺位置的變換，實現清掃、噴涂與拔管三個輔機工位工作位置的切換。采用伺服定位控制方式，控制噴涂、拔管與移動平臺的動作位置與動作速度，實現輔機的高速、準確定位，滿足嚴格的工藝要求，同時縮短動作時間，提高工作效率。    ●卓越的噴涂質量——-管模內層涂料可減少金屬液對管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易于脫模。噴桿移動采用伺服控制，移動平穩，位置可調，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調，每段的移動距離與移動速度均可調整，配合管模的轉速和噴涂壓力，可滿足多種復雜噴涂工藝的要求。●管模溫度的實時監測與噴水冷卻——-模溫對缸套質量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產生白口、氣孔等鑄造缺陷。配置紅外測溫裝置對管模外表面的三段溫度進行實時檢測，并在人機界面上顯示三段溫度。管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據設置的冷卻時間參數，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內。  ●精確可靠的拔管機構——-拔管機構采用伺服+氣動的控制方式，可將缸套鑄件平穩地從管模中拔出。拔管位置與速度均可設置調整。●鑄件自動搬運機構——-鑄件搬運機構采用伺服控制方式，可自動將拔出的缸套鑄件平穩地從拔管位運送到輸送輥道上。●自動澆注及精確的鐵水稱量——-自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆注車可分時為三臺主機進行澆注。澆包傾轉澆注速度可調。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。●高效、安全、穩定、柔性的電氣自動控制系統——-控制系統采用PLC作為控制核心，采用人機界面作為監控系統，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產工作過程的監控。控制系統具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數、各輔機的工作位置與速度等參數均可在人機界面上設置調整和存儲，使設備具備一定柔性，可在一定范圍內適合多品種缸套鑄件的生產工藝要求。   主要技術參數：  序號參數名稱參數值單位 1鑄管直徑Φ60～Φ120mm 2鑄管長度1200mm 3模具滾道直徑Φ100～Φ180mm 4托輪直徑Φ300X70mm 5兩托輪外檔距900mm 6地面與模具中心距720mm 7兩主機間軸向中心距800mm 8管模轉速0～2000rpm 9主機變頻電機功率7.5Kw