ZTJ型鑄鐵機主查由機首傳動裝置、鏈帶裝置、尾輪導向裝置三部分組成，現主要以35米和45米懸掛式鑄鐵機為主。雙鏈帶滾輪固定式，兩臺減速機與一臺電磁調速電機串接使用。
鑄鐵廣泛運用在治金行業，是必不可少的設備之一.冶金行業的快速發展，鑄鐵機的規格及其形狀要求、性能也越來越高.國內的生產技術水平不亞于過外的技術水平。我公司是對鑄鐵機及設計、制造、安裝、為一體使用加以規范，在促進國際技術交流和貿易發展，提高產品在國際市場上的競爭能力，以及在保證鑄鐵機和冶金行業的快速發展.
鑄鐵機是由以下部件組成：頭輪總成、尾輪總成、張緊裝置、輸送鏈條、鑄鐵模、往返托輪組、減速機、變頻調速（電磁調速）電機等一些配件。

 ZTJ型鑄鐵機的工作原理是高爐煉鐵工藝的最后一道工序，從高爐流出來的鐵水經鐵水罐車運到鑄鐵機，經循環水噴淋冷卻出成品面包鐵。鑄鐵機是傾斜6°-9°的鏈條軌道，軌道上固定著面包鐵模具。隨著鏈條軌道循環滾動天車將鐵水罐緩慢傾斜，鐵水罐內鐵水流到面包鐵模具內，穿過循環水噴淋冷卻區，鐵水冷卻形成成品面包鐵。根據高爐出鐵量的多少，鐵水溫度的高低，以及天車傾倒鐵水的快慢，需要鏈條軌道以不同的速度運行，而且因為面包鐵模具內裝滿鐵水，所以鏈條軌道在加速、減速及運行過程中要求平穩，為了滿足工藝要求，選擇變頻調速器驅動電機。控制采用機旁、集中兩地控制，機旁用電位器調速，同時加減速采用S曲線加減速。

   
根據計算我們對鑄鐵機的結構、關鍵零部件的結構、材料及熱處理工藝等進行了多次改進，通過大量實驗得出結論，用戶在遵守鑄鐵機技術文件規定的使用維修條件下，鑄鐵機到第一次大修的使用期限不少于7000h；鏈板的使用壽命不少于7000h；滾輪的使用壽命不少于7000h；主動鏈輪使用壽命不少于5年；噸鐵消耗鑄鐵模平均量不大于0.6kg。