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電線電纜

1. 適用范圍
1.1本規則適用的產品范圍：
1)  礦用橡套軟電纜；
2)  交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電線電纜；
3)  額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電線電纜；
4)  額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜；

1.2本規則不適用于GB15934－1996《電線組件》。

2. 認證模式
型式試驗+初始工廠審查+獲證后監督。

3.認證的基本環節
3.1認證的申請
3.2型式試驗
3.3初始工廠審查
3.4認證結果評價與批準
3.5獲證后的監督
4.認證實施的基本要求
4.1認證申請
4.1.1  申請單元的劃分
按不同用途或不同結構劃分電線電纜產品認證單元。同一制造商、同一產品型號，不同生產場地生產的產品應作為不同的申請單元，但不同生產場地生產的相同產品只做一次型式試驗。
電線電纜產品強制性認證單元劃分見《電線電纜產品強制性認證單元劃分及其送樣指南》（附件1）。
4.1.2  申請時需提交的文件資料
申請認證應提交正式申請，并隨附以下文件：
1）主要原材料清單；
2）其他需要的文件。
4.2型式試驗
4.2.1 型式試驗的送樣
4.2.1.1  送樣原則
以系列產品為同一申請單元申請認證時，應從中選取具有代表性的型號， 并且送樣的樣品應覆蓋系列產品的安全要求。
代表性樣品見《電線電纜產品強制性認證單元劃分及其送樣指南》（附件1）。
4.2.1.2  送樣數量
型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求選送，并對選送樣品負責。一般電線電纜產品，送樣長度為50m。
對于導體截面≥50mm2的塑料絕緣產品和導體截面≥16mm2橡皮絕緣產品，其送樣長度應大于等于30m。
4.2.1.3型式試驗樣品及相關資料的處置。
型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或有關樣品描述的技術資料。
4.2.2檢驗依據的標準、項目及方法
4.2.2.1檢驗依據的標準
1)  GB12972礦用橡套軟電纜；
2)  GB 12528.1交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電纜（電線）；
JB 8145交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電纜（電線）；
3)  GB 5013額定電壓450/750 V及以下橡皮絕緣電纜；
JB 8735額定電壓450/750 V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜；
4)  GB 5023額定電壓450/750 V及以下聚氯乙烯絕緣電纜；
JB 8734額定電壓450/750 V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線；
4.2.2.2檢驗的項目
檢驗項目為產品標準規定的全部檢驗項目。
4.2.2.3檢驗方法
使用產品標準規定的檢驗方法和/或引用的檢驗方法標準進行檢驗。
4.3  初始工廠審查
4.3.1  審查內容
工廠審查的內容為工廠質量保證能力和產品一致性檢查.
4.3.1.1工廠質量保證能力審查
由認證機構派審查員對生產廠按照《工廠質量保證能力要求》（附件3）及國家認監委制定的補充審查要求進行工廠質量保證能力的審查。同時，還應按照《電線電纜類產品工廠質量控制檢測要求》（見附件2）進行核查。
4.3.1.2 產品一致性檢查
工廠審查時，應在生產現場對申請認證的產品型號進行一致性檢查。若認證涉及多類產品，則一致性檢查應按每個申證單元至少抽取一個規格型號，重點核實以下內容：
1） 認證產品的合格證和包裝物上所標明的產品名稱、規格型號與型式試驗檢驗報告上所標明的應一致；
2） 認證產品的結構應與型式試驗測試時的樣品或標準規定一致；
3） 產品所用的原材料的型號、規格，應與型式試驗時所確認的或產品
標準所規定的相一致。
工廠審查應覆蓋申請認證產品的所有加工場所。
在工廠審查時對安全性能可以采取現場見證試驗。
4.3.2  審查時間
一般情況下是在型式試驗合格后，再進行初次工廠審查。根據需要，型式試驗和工廠審查也可以同時進行。
工廠審查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般為1至4人日。
4.4  認證結果評價與批準
4.4.1  認證結果評價與批準
由認證機構負責組織對型式試驗、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格后，由認證機構對申請人頒發認證證書(每一個申請單元頒發一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規定》的要求。
4.4.2  認證時限
認證時限是指自受理認證之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，其中包括型式試驗時間、工廠審查后提交報告時間、認證結論評定和批準時間、以及證書制作時間。
型式試驗時間一般為30個工作日（因檢測項目不合格，企業進行整改和復試的時間不計算在內）。
工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以審核員完成現場審查，收到生產廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。
認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。
4.5  獲證后的監督
4.5.1  監督頻次
一般情況下，自獲證之日起的第7個月進行第1次監督檢查，以后每隔12個月進行一次監督檢查。
若發生下述情況可增加監督頻次：
1)  獲證產品出現嚴重質量問題或用戶提出嚴重投訴，并查實為持證人
責任的；
2)  認證機構有足夠理由對獲證產品與安全標準要求的符合性提出質疑時；
3)  有足夠信息表明生產制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品一致性時。
4.5.2  監督內容
獲證后監督的方式采用工廠產品質量保證能力的復查+認證產品一致性檢查，抽取樣品送檢測機構檢驗，見4.5.3。
由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監督復查。《工廠質量保證能力要求》規定的第3，4，5，9條是每次監督復查的必查項目。其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋中《工廠質量保證能力要求》中規定的全部項目。
應按照《電線電纜類產品工廠質量控制檢測要求》（見附件2）進行核查。
需要時，認證機構可視工廠的具體情況制定特定審查要求
監督復查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般為1至2個人日。