公司擁有滾壓刀，滾壓頭，滾擠刀。生產(chǎn)用于軸承座、軸承軸位加工的滾壓刀具——軸承座孔滾壓刀、滾壓頭、滾鏜頭、滾壓工具，是軸承安裝使用前的加工刀具，能輕松加工到軸承需要的安裝尺寸精度，再也不用為——軸承座孔、軸承軸位的尺寸精度難控制、難加工而煩惱了不用為——軸承座孔、軸承軸位的尺寸精度不到位，可能損壞軸承而擔(dān)心了不用為——軸承座孔、軸承軸位的尺寸精度不到位，維修時(shí)拆裝麻煩擔(dān)心了。 讓你輕松加工軸承座孔、軸承軸位！！！！ 軸承核動力4大好處： 1、尺寸修正——方便軸承輕松裝配 2、圓度修正——與軸承配合更精密 3、強(qiáng)化硬度——提高軸承精度保持性 4、降低噪音——讓軸承運(yùn)轉(zhuǎn)更輕松 公司擁有6000平方花園式廠區(qū)，先進(jìn)的設(shè)備，26項(xiàng)刀具專利，年產(chǎn)值1.2億元。完善的銷售制度，確保每位經(jīng)銷商的權(quán)益，歡迎各大軸承商加盟！！！ 滾壓技術(shù) 滾壓加工是一種無切屑加工。通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的。 金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大，工件的使用性能、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。 滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。 滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時(shí)它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項(xiàng)比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。 通過不同材質(zhì)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)： （1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。 （2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過盈量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。 （3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面