產品詳細介紹21世紀的制造企業面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優化生產制造過程，縮短產品生命周期，嚴格控制生產過程，提高產品質量。許多企業通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統無法監控具體的生產流程，在對制造業企業來說是最為重要的生產管理環節出現管理空白。因此為了提高企業的綜合競爭力，隨著精益生產理論的推進，企業還需要一套高度精細化和智能化的制造執行系統來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，降低生產成本。于是，對工廠現場信息化的細節管理需求擺在了制造業企業的面前，APS-MES精益制造管理系統應運而生。電器行業許多工廠的生產過程自動化程度不高，以 手工操作設備加工或組裝為主，隨著市場需求的發展，訂單日趨小型化和即時化，工人在生產過程中易出現錯裝、漏裝、誤加工等現象，作業調度反應慢，導致生產成本高，缺乏市場競爭力。針對此現象，中淵科技有限公司開發了APS-MES精益制造管理系統電器行業版有效地為電器制造企業解決生產中存在的問題。  行業的特點：  1.     多品種小批量，行業標準多，需在最短的時間內研發新品，推陳出新；  2.     大部分企業是接單生產，生產周期短，臨時插單、改單現象多，合理處理生產排產非常困難；  3.     產品零配件品種、型號繁多，采購和生產領料時材料的配套性很復雜；  4.     品質、安規要求高的產品，同時要追蹤原材料來源，也要追蹤生產過程信息。甚至有些產品需要用序列號追蹤；  5.     供應商眾多，需要從質量、交期、品質、數量、價格幾方面考核供應商；  6.     產品生命周期短，變更頻繁，產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料。  APS-MES精益制造管理系統實施的前期準備工作：  系統的實施是個系統工程，涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員，并很可能需要改變或部分改變我們企業目前的管理作業流程和我們長期來養成的作業習慣，因此，其成功實施的需做好以下準備工作：  ◆ 思想準備  思想往往決定行動的過程，實際上也就往往決定了行動的結果，APS-MES精益制造管理系統的實施也是這樣，它是否可以在企業成功實施，很大程度上是取決于企業高層人員實施APS-MES精益制造管理系統的動機、對其的認識、期望以及對企業管理現狀的認識等。因此，企業在實施APS-MES精益制造管理系統之前，尤其是高層管理人員應在思想上清楚地知道：  （1）實施APS-MES精益制造管理系統的動機是什么？是發自內心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發展的戰略部署，還是出于我們的攀比心理？即別人已經實施了，所以我也要實施。  （2）什么是APS-MES精益制造管理系統？我對APS-MES精益制造管理系統的期望什么？對這一問題，許多企業高層管理人員往往有種誤解，即認為APS-MES精益制造管理系統就是將我們手工的統計作業等電腦化。但實際上，APS-MES精益制造管理系統的精髓應該是規范我們的管理，規范我們的作業流程，并使企業的所有資源得到更為有效和高效的運用！  （3）對目前企業管理現狀的評價是什么？是否可以接受或者說準備改變目前企業的部分流程和制度？一般來說，企業的許多管理者，往往會沉醉于目前的管理績效中；企業的絕大多數作業人員往往也有一種定勢，那就是，我現在是如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？       ◆ 組織準備  由于APS-MES精益制造管理系統的實施是個復雜的系統工程，涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員，因此，僅靠APS-MES精益制造管理系統公司和企業信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個強勢的、跨部門的APS-MES精益制造管理系統實施組織，也是APS-MES精益制造管理系統成功實施的保證. 成立企業APS-MES精益制造管理系統項目領導小組，全權負責APS-MES精益制造管理系統之上線計劃、部門協調和運行績效考核，決定APS-MES精益制造管理系統的運作流程和系統修改等事項  ◆ 資料準備  APS-MES精益制造管理系統的順利運行，還有賴于大量的、正確的基礎資料，因此，我們在正式實施APS-MES精益制造管理系統前，應對APS-MES精益制造管理系統所需要的基礎資料進行收集、整理、規范和編碼  ◆ 營造氣氛  統一認識在確定實施APS-MES精益制造管理系統后準備實施前，我們應該在企業營造出一種變革的氣氛，廣泛開展各層級管理人員和作業人員的教育訓練，使他們清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系統，公司為什么需要實施APS-MES精益制造管理系統，實施APS-MES精益制造管理系統后我們的作業是怎樣等等，進而統一各層級人員對APS-MES精益制造管理系統的認識。與此同時，我們還應就APS-MES精益制造管理系統的實施擬定相關的管理和作業制度，確保系統的順利實施  電器行業APS-MES精益制造管理系統實施  中淵科技APS-MES精益制造管理系統解決方案充分考慮電器行業的特殊需求，對企業各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統的管理方法，使企業的業務流程更加合理；企業的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產計劃優化，成本核算準確及時，縮短成品的交貨周期，降低生產成本，提高企業的競爭能力。  針對電器行業的上述行業特點，中淵科技APS-MES精益制造管理系統的電器行業應用解決方案成功解決了困擾電器企業的供應商管理問題，庫存產品的精細管理和多維分析，訂單和生產能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產管理數據與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現實問題。  中淵科技APS-MES精益制造管理系統電器行業解決方案包括：資源管理、生產排程、數據采集、過程控制、動態分析、作業指導、產品追溯、動態庫存管理、質量管理、質量預警、自動報表等功能，實時反應生產進度、人機效率、檢驗結果、交付情況，保證接單有據、生產有序、品管有器、追溯有力  生產計劃與排產：對于本行業按訂單生產的企業居多的特點，客戶訂單日趨小型化、多樣化和隨即化。APS-MES精益制造管理系統通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。  任務分配：根據生產排程計劃對設備、工種、工位、工序、規程實施任務分派及監控，生產指令可以按小時分派，并根據生產過程數據采集監控任務的執行情況  計劃執行：根據生產指令單元分配結果，進行權限控制，系統自動提示其操作規程、協作人員、質檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業指導信息  工藝管理：定義產品BOM結構和操作工序、工藝流程、關鍵控制點、質量標準和相關工藝要求，形成完整的產品工藝數據庫，便于版本控制、流程優化和工藝改進等  生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。  數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（BarCode）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。  質量管理：通過現場信息的實時采集，對于質量問題的確定、原因、波及的范圍實現快速準確定位并實現產品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供  物料追蹤：可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。  資源管理：對生產過程中的人員信息、物料信息、設備信息、輔料工具等所有涉及生產資源的信息進行統一管理，實現人員績效考核、物料采購、入庫、領料、退料、上料和動態庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實現對各項資源的有效追蹤  預警提示：據統計學原則和特殊質量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質量問題的設備、工序、人員、物料、質量標準等數據進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝  看板管理：在加工、裝配、檢驗現場，根據實際生產流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規程、在制品信息、物料信息、完工信息和質量信息等，提示操作、協作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產品整個工藝過程完成情況  統計分析：通過數理統計和數學分析、數據挖掘等一系列后期工作，衍生出企業需要的分析數據并自動產生柏拉圖、直方圖、等各類質量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統進行性能分析和提高  決策支持：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個