中淵科技有限公司  精益制造管理系統應用案例：      一、項目背景：  　　****有限公司主要生產電腦輸入裝置、打印機、電源保護器、數碼相機等電腦周邊設備，目前**公司電源保護器的產量居世界第一位，鼠標居世界第二位，而電話零配件和電腦掃描儀則分別占世界的第三位和第五位。　　**公司的產品全部出口，公司非常注重產品質量，所有產品均通過 ISO9000 & ISO14000質量認證。隨著生產規模的不斷擴大和市場競爭的日益激烈，原有的質量管理方式已遠遠無法滿足現代化大生產的需要，有鑒于此，**公司決定全面采用統計過程控制系統，對現場質量和效率進行在線質量管理與效率控制，使用推廣精益信息交流系統，以達到提升工作效率、降低營運成本、保證最終的產品質量、提高內部信息交流速度，進而增加物流周轉效率，增加資金周轉率，達到提高經濟效益的目的。　　**有限公司設立有九家生產廠，公司先后在各個分廠現場引進精益制造管理系統 系統，下面介紹如何成功應用精益制造管理系統的。  二、面臨問題：　　　　　　　　　　　　　　　　該公司生產車間共有6條生產線，每條生產線上需要監控的點有7個，每個監控點都是每兩小時進行一次抽檢，事后對抽檢的結果進行統計分析。系統實施之前采用手工測量和記錄，每二小時把每個監控點收集的數據先記錄下來，一天下來再把所有數據送到QC部門進行錄入并進行分析，分析結果要遲后一天出來，不能及時發現問題，由于制造速度快，當發現并把問題找出來時，損失已經產生，而且已經造成了浪費，有時因為發錯料造成一整天的產品都得返修甚至報廢，造成質量成本很大的浪費。而且手工做一張控制圖需一個QA人員3個小時，不僅造成信息滯后，也是人員的浪費，QA 沒有發揮真正的作用，沒有把時間用在解決問題上。這種因發現不及時造成批量返修、不合格，并影響準時交貨等質量問題時有發生。關心的主要問題有：1、滯后的分析不能起到預防作用，不利于及時發現隱患問題，及時解決問題；2、手工記錄與錄入由于人為因素較多，容易造成數據不夠準確，造成錯誤判斷，  3、手工記錄、匯總、分析比較的成本高，且速度慢，同時效率低，信息不及時；4、數據不能共享，信息比較零散，信息可追溯性差，管理者作出正確決策的速度慢，導致不能在最短的時間內解決問題，真正把握問題時已經造成時間浪費、材料浪費、成本浪費等現象發生；5、對于客戶想要隨時了解產線上的質量狀況，無法滿足要求。  6、對于客戶想要了解什么時間可以完成定單，在多少個小時可以全部完成，無法在第一時間回復。無法滿足客戶要求。  三、解決方案：　　經過現場調研，結合客戶現狀提出如下的解決方案：  · 根據生產線的分布位置，結合監控點的多少及抽檢的頻率，對生產現場的6條生產線安排3臺電腦，每二條生產線共用一臺電腦進行數據采集；  · 工序上的缺陷信息通過產線的Barcode系統直接掃描缺陷條形碼，系統自動記錄相關缺陷信息并按時傳送到精益制造管理系統，精益制造管理系統自動根據定義的判斷規則對過程質量狀況監控與分析，有異常時（缺陷率超標或其他趨勢性變化）及時預警；  · 對于Solder Paste Thickness的測量數值通過采集接口程序從現有測量儀器直接讀取，并傳送到MES精益制造管理系統中進行分析；  · 通過系統設置監控方案，管理層可以對監控點進行實時監控；  · 系統根據用戶定義的判斷準則自動進行檢測，出現異常時能通過多種方式進行預警如給指定人員發送電子郵件，發出消息等，實現有異常及時發現有問題及時解決。    四、實施成效：　　由于成功實施精益制造管理系統，在系統運行在接受國際頂級企業對供應商的審核時，得到高度的評價與認可，并因此獲得成倍的訂單。　　從企業實際應用效果來看，通過生產現場的精益制造管理系統工作站點保證及時數據的及時錄入，由系統自動進行判斷，有過程異常趨勢時能及時預警，真正實現了及時掌控生產現場的質量狀況和生產進度，企業的反應速度和靈活度有了大幅度提高。系統的優勢總的可從如下方面體現：  1、客戶可以隨時了解到生產線上的質量狀況和生產進度；2、管理人員在自己的辦公室也可以對生產現場的質量狀況和生產進度了如指掌，并做出正確決策，而且降低了人工成本。3、生產現場異常情況一發生，相關人員可以第一時間得到信息；4、批量返工、返修已不存在；降低了損失。5、異常狀況能夠及時發現，管理人員也可集中精力調查原因、解決問題；人員得到真正有效利用。6、利用系統任意組合附屬信息的查詢條件，可方便對不同層次的數據進行查詢與分析7、對缺陷（不良）、異常原因、糾正措施可層層深入進行圖形分析，這樣可以集中精力解決主要問題。  　　精益制造管理系統在**公司成功的實施與應用后，尤其在獲得更好的客戶滿意度及更多的客戶訂單后，公司總經理更加關注過程質量控制，并要求其他各廠也采用精益制造管理系統對過程質量進行控制。在不到一年的時間里，先后在公司屬下四家工廠成功推行了精益制造管理系統，再次鞏固了**公司在行業的領導地位。