鑄鐵平臺一般分為鑄鐵平板，劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，測量平臺，檢測平臺，鉗工平臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺，鑄鐵圓平臺，地軌平臺，鐵地板，基礎平板，劃線平板，檢驗平板，鉚焊平板，焊接平板，火工平板，鉗工平板，研磨平板，刮研平板，壓沙平板，試驗平板，機床工作臺，三座標平板，模具墊板，拼裝平板，裝配平板，T型槽平板.

　鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：一、厚度要求：主要　　鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點 1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。十、  配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

　　鑄鐵平板的整體規格最大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

為保證滿足我公司主要鑄鐵平臺，鑄鐵平板，大理石平臺，T型槽平臺等產品合同或特定的要求  我公司對萬元以上定單產品質量保證計劃，對其質量形成過程、運作方式和步驟實施全面控制。

　　一、我公司生產的所有產品質量絕對有保證期，在質保期內供方應對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的質量問題應在接到需方通知最快的時間段內給予書面答復。并負責免費修理或更換新品。產品實行包退、包換、包修三包服務。

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