合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討:  一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。  由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。  在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時間的變化曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。  另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。  二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為:2塊君旭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用 另一導(dǎo)體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了修復(fù)。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經(jīng)檢定，10塊磨損嚴重已經(jīng)不合格，需要重新修復(fù) 8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現(xiàn)象。  對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦時間的關(guān)系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知，君旭鑄鐵平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG  117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。  從以上測試結(jié)果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG  117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。  為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。  對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標準規(guī)范中規(guī)定，對于AA級(相當于JJG  117-91規(guī)程0級)、A級(相當于JJG  117-91規(guī)程1級)平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級(相當于JJG  117-91規(guī)程2級)平板支承面積比例不低于10%。高點應(yīng)當均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了鑄鐵平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。  鑄鐵平板鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6~7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。  合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。  合箱:合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。  下芯:下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。烘干:對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。  對鑄鐵平板消失模涂模時注意:  (1):涂料要求:采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內(nèi)，烘干前嚴禁搬動，以防止變形  (2)刷涂要求:涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白.  (3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度，在50-60℃的烘干24h歡迎來電咨詢