劃線平板又叫鑄鐵劃線平板，劃線平板是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。劃線平板也可用于一般零件及精密零件的

　　劃線平板詳細介紹

　　劃線平板又叫鑄鐵劃線平板，劃線平板是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。劃線平板也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

　　劃線平板的工作面為高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使劃線平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　劃線鑄鐵平板(平臺)規(guī)格：200×200-2000×4000mm(特殊規(guī)格劃線平板可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工。)

劃線鑄鐵平板(平臺)精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

　　使用方對劃線鑄鐵平臺技術(shù)要求

　　1、劃線平臺總規(guī)格尺寸為12000mm×6000mm，厚度400mm，分四塊制作，　　2、在平臺任意9000*3000位置范圍內(nèi)，平臺承重≥100噸。

　　3、劃線平臺上表面在縱向和橫向方向設(shè)間隔500mm距離加工出一道刻度線，刻度線規(guī)格寬0.8mm，深0.69mm，呈60°V型結(jié)構(gòu)

　　確保刻度線的間隔、尺寸一致，以便裝配時縱向刻度線無接縫，最大0.15mm。

　　★4、劃線鑄鐵平臺鑄件要求：平臺材料采用HT250。在每塊平臺本體上應按照國標Ι型鑄出三根?50mm附鑄試棒，附鑄試棒應滿足抗拉強度σb≥180MPa，硬度HB168-251。平臺鑄件不得存在超過加工范圍的氣孔、裂紋、縮孔、變形等鑄造缺陷 非加工表面不得存在粘砂、裂紋、

　　縮孔等缺陷，但允許存在深度不超過10mm、面積不超過50mm×50mm且在500mm×500mm范圍內(nèi)僅有一處的砂眼氣孔。

　　5、劃線平臺應進行棱邊修鈍，加工面刷涂防銹油，非加工部位刷涂防銹油漆兩遍，再進行面漆，面漆顏色為淺灰色。

　　6、劃線鑄鐵平臺的制作精度符合圖紙及相關(guān)國家標準要求，未注倒角2×45°，未注鑄造圓角R10-R20，未注尺寸公差按IT14，

　　　　★7、劃線平臺鑄件清砂后須經(jīng)二道退火除應力處理。投標方應提供工作臺去應力退火工藝，供需方審核

　劃線平臺各種檢驗1  優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

　　2  鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　3  造型方法應適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯 而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

　　4  要兼顧鑄件的精度要求和成本。  我們都知道，劃線平臺等都是鑄造產(chǎn)品，鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

　　鑄鐵劃線平臺是采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。所以鑄鐵劃線平臺的成品的表面沒有幾乎任何的銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷和砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。在平臺的表面的精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。而且自基礎(chǔ)鑄鐵劃線平臺的相對的兩側(cè)應設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。起吊空的設(shè)計應符合安裝需要，設(shè)計的合理、好用、美觀。而上述的各種基本設(shè)置以及鑄造的工藝可以由客戶自由的選擇，如，粘土砂鑄造、水泥沙鑄造、樹脂砂鑄造等相關(guān)的鑄造工藝供客戶自由的選擇，以應對不同環(huán)境和不同功能的使用。