凡用戶購買我公司生產的大理石平板等量具類系列產品，在一年內實行“三包”。  　　二、我公司售出的大理石平板終身成本價保修或以舊換新。  　　三、凡用戶購買我公司生產的大理石平板價值在5萬元人民幣以上的，我公司將派安裝、維修人員到用戶廠家進行周到服務。  　　1、河北省大理石平板的用戶，在收到服務信息后24小時之內(張家口地區36小時之內)到達用戶廠家進行服務。  　  2、華北地區、山東、河南、山西東部、安徽北部、江蘇、上海、遼寧地區用戶，在收到服務信息后48小時內到達用戶廠家進行服務。  　　4、其它省區大理石平板用戶，我公司在收到服務信息后72小時內到達用戶廠家進行服務。  　　5、偏遠地區大理石平板用戶，我公司在收到服務信息后24小時內出發，一周內到達用戶廠家進行服務。　　鑄鐵平臺主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業，其中以重工業使用最為普遍，占總產量的95%。近年來，由于社會的發展，電子行業也在加入使用鑄鐵平臺的大軍隊伍。  　　鑄鐵平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平臺也可以做機械試驗臺等等。  　　鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，非專業人員的安裝調試鑄鐵平臺是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業的工作人員進行鑄鐵平臺的安裝調試，非專業人員的安裝調試是違規的操作，要絕對不可以采用。  　　鑄鐵平臺在安裝調試后，把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面 工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。　鑄鐵平臺的生產工藝流程：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位

　　2、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗

　　3、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗

　　4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄鐵平臺的材質為HT200-300，硬度為HB170-210，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使鑄鐵平臺的精度穩定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺規格：

　　100mm×200mm————————————-400mm×400mm鑄鐵平臺精度為0級、1級、2級。

　　400mm×600mm————————————-1500mm×2500mm鑄鐵平臺精度為1級、2級、3級。

　　1500mm×3000mm——————————2000mm×3000mm鑄鐵平臺精度為2級、3級、精刨。

　　2000mm×4000mm——————————3000mm×10000mm/4000mm×8000mm鑄鐵平臺精度為3級和精刨。

　　鑄鐵平臺的安裝調試說明：

　　1、鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。

　　2、然后把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。

　　3、使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面 工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

　　鑄鐵平臺制造工藝：

　　1、確定鑄鐵平臺鑄件收縮率。

　　2、預估該鑄鐵平臺鑄件的毛重量，備鐵水。

　　3、澆鑄的砂型準備工作(含模芯鐵，砂箱)。

　　4、鑄鐵平臺鑄件整理后，入回火窯時效處理(平臺毛坯送檢)。

　　5、配砂-造型-轟干-制模-熔化-澆鑄-落砂-清理-檢驗-配砂-配芯-轟干。

　　質量檢測

　　1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據用戶要求，在臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　5、應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面的硬度應為HB  170-220。

　　7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、應經過穩定性處理和去磁。

　　彎臺按材質分可以分為鑄鐵彎臺，花崗石彎臺兩種

　　1.彎臺的用途：用于檢驗工件的90°角，維修設備時檢驗零部件相關表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線。機床彎臺常用于檢驗、安裝、機床機械的垂直面檢查，并能在鑄鐵平臺上檢查工件的垂直度，鑄鐵彎臺適用于高精度機械和儀器檢驗和機床之間不垂直度的檢查。

　　2.機床彎臺的使用注意事項：彎臺不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。在使用時要先對鑄鐵彎臺進行安裝調試，然后把直角彎臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用.

　　3.機床彎臺的生產標準:按GB6092  -  85標準制造.

　　4.鑄鐵直角彎臺的材料及工藝:彎臺材質選用HT200，工作面采用刮研工藝.

　　5.彎臺宏正的規格及精度如下表:

　　規格  測量面對基面垂直度  測量面平面度或直線度  基面平面度或直線度

　　鑄鐵的運輸

　　運輸是保證平臺不變形的一個重要環節，所以運輸平臺時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛，  不在天氣惡劣的情況下運輸。

　　鑄鐵平臺的保養

　　鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面 工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。