鑄鐵平臺等HT250鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平板和機床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。  HT250鑄鐵平臺產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善HT250鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

　在鑄鐵中常進行淬火和回火處理的是球狀石墨鑄鐵，對灰鑄鐵而言，較無特殊意義，最多在要提高灰鑄鐵的磨耗強度時才會考慮進行淬火處理，事實上此結(jié)果可藉表面處理達成。對球狀石墨鑄鐵而言，經(jīng)過淬火回火的處理后，可以獲得與鑄造或正常化處理相同的強度，但具有更高的降伏強度，結(jié)果獲得較大延性，特別是的得到較高韌性，因為經(jīng)淬火、回火后，基地上含有較高碳，同時在這種情況下要比含有波來鐵組織時容易進行表面硬化處理。

　鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，一般可以通過回火調(diào)整鑄鐵平臺中C的含量(調(diào)整范圍通常是2.9-3.5%)  來調(diào)整硬度，減小脆性

　　鑄鐵平臺鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

　　  鑄鐵平臺回火步驟：

　　1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應(yīng)保證加熱過程爐氣循環(huán)暢通。

　　2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。

　　3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

　　4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫 降溫速度小于30℃/h。

　　5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。

　　鑄鐵平臺回火目的

　　1、降低鑄鐵平臺脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3、穩(wěn)定鑄鐵平臺工件尺寸。

　　4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　5、鑄鐵平臺的硬度不夠，那么鑄件就很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測工件的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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