螺桿泵采油裝置是由井下螺桿保溫泵和地面驅(qū)動裝置兩部分組成。二者由加強級抽油桿作為繞軸，把井口驅(qū)動裝置的動力通過抽油桿的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到井下，從而驅(qū)動螺桿泵的轉(zhuǎn)子工作。井下螺桿泵是由一個單頭轉(zhuǎn)子和一個雙頭定子組成，在兩件之間形成一個個密閉的空腔，當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動時，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動，密封腔在排出端消失，同時在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液體也隨著運動由吸入端被推擠到排出端。較終這些封閉腔隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從泵入口向出口方向移動，并將液體由進口端推向出口端，排入到管線，舉升到地面。 二、螺桿泵性能特點 1、螺桿泵屬于容積式泵，液體沿輸液元件的軸向均勻、低速流動，是螺桿泵具有獨特的優(yōu)點。 2、液體的種類多，粘度范圍大，可抽稠油和高含蠟原油。 3、適應(yīng)產(chǎn)量方面，從幾立方米到高產(chǎn)的幾百立方米均可順利舉升。 4、攜砂能力強，襯套材料對砂粒等固體雜物有容讓性，可抽含砂原油。還具備高氣液比處理能力，不發(fā)生氣鎖。 5、運動部件少，沒有閥件和復(fù)雜流道，油流擾動小，水力損失低，泵效達70%，系統(tǒng)效率達60%。 6、流量調(diào)節(jié)容易，改變地面驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速就可實現(xiàn)。 7、整套設(shè)備易損件少，井口驅(qū)動頭僅有1套需潤滑的驅(qū)動頭，井下設(shè)備也只有1個移動件，維護方便，運行費用低。 8、螺桿泵采油系統(tǒng)的主要缺點是揚程較低。目前，較大清水揚程僅為2600米，不能滿足深井開采要求。 三、對策 1、對反向乳化嚴重的油井，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn)，降低產(chǎn)出液粘度，并可提高螺桿泵的吸入能力。 2、采用電動潛油瀝青螺桿泵，減少由于抽油桿攪動引起的粘度增加，并可提高油井的流通面積，井下機組運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。 3、采用傳遞高扭矩的抽油桿，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問題，防止抽油桿斷脫。 通常選擇橡膠定子的硬度應(yīng)考慮：含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)取低些，純凈凈介質(zhì)則可取較高的硬度；粘度較小的介質(zhì)，硬度可適當高等：cnlfpump