一、性能與特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由C型機架、上壓頭、工作臺、等組成，工作臺表面均有T形槽，便于模具安裝。

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=18.5kw；轉速n=1470r/min.

(四）、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋板、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋板共四種，分別為電磁閥控制蓋板、電磁梭閥內裝式控制蓋板、電磁溢流閥控制蓋板及電磁閥雙級調壓閥控制蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

（五）、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。將多余的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作臺的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

三、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手后立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力只能打開充液閥，而不能使滑塊