【課程簡介】

精益生產是目前公認的完美的生產模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過程的速度，它關注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業努力追求的目標，它旨在改進客戶關鍵質量要求(CTQ) 的績效，應用DMAIC (定義，測量，分析，改進和分析) 和全面質量管理(TQM)方法論來消除變異。

精益的速度能夠達到六西格瑪質量水平（實驗/學習的快速循環），六西格瑪質量水平能夠加快精益速度（較少的缺陷意味著較少的返工時間）。因此，精益六西格瑪是兩種商業經營改進模式的完美結合。

【課程對象】

企業中高層管理及技術人員（生產、品質、工程部工程師，主管，經理及技術人員）

【培訓收益】

1、全面建立精益六西格瑪的思維模式

2、系統全面的了解六西格瑪DMAIC方法論以及精益生產的原則

3、理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等

4、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目

【培訓模式】

注重實用，實戰！理論講解-；實用案例分析；分組現場演練；專家現場點評；現場互動討論。

【培訓時間】2天

【課程內容】

第一部分：精益六西格瑪完美結合

精益六西格瑪概述

精益為何與六西格瑪結合

精益生產的概念、戰略及實施

六西格瑪的概念、戰略及實施

第二部分：精益生產

精益思維、精益原則

7大浪費

精益生產基本工具介紹

1、IE

2、KAIZEN

3、目視化

4、SMED

5、TPM

第三部分：六西格瑪

Define——六西格瑪定義階段：發現、確認問題

如何啟動和界定一個6 SIGMA項目

1、項目小組——-如何組建項目團隊？

2、項目來源——-什么是項目，項目從哪里來？

3、項目選擇標準——-如何評選合適的六西格瑪項目？

4、制作項目計劃

5、實例：某企業推行六西格瑪項目案例分享

劣質成本分析（企業成本的種類與構成）

1、質量損失函數

2、品質成本與利潤的關系

3、預防成本、鑒定成本、缺陷成本

4、能力值與品質成本的對應關系

5、統計學的基本原理與專業術語介紹

Measure——六西格瑪測量階段：現狀測量

潛在失效模式及效果分析（FMEA）

1、FMEA的定義與用途

2、FMEA的產生背景與類型

3、風險優先數

4、FMEA制作的八個步驟

5、實例：FMEA案例制作練習及講解

MSA測量系統分析：確保所收集數據的真實性           

1、測量誤差的組成

2、測量系統分析的目的與步驟

3、連續數據測量系統分析

4、離散數據測量系統分析

5、破壞性試驗數據測量系統分析

6、實例：測量系統分析案例講解與練習

CPK過程能力分析

1、過程變異與過程能力

2、過程能力指數

3、短期能力和長期能力

4、非正態分布數據的過程能力

5、實例：過程能力分析案例講解與練習

Analyze——六西格瑪分析階段：查找關鍵原因

多變量分析技術

置信區間與假設檢驗                         

Improve——六西格瑪改善階段：改善關健原因，優化相關參數

實驗設計介紹

1、什么是試驗設計

2、試驗因素及水平

3、試驗類別及選擇

4、試驗結果分析

5、方差分析

第五部分