激光3D打印是在平面激光打印技術和LED打印技術的原理上開發出來的，使用一種全新的方式制造三維對象，將平面打印技術和工業熔鑄技術合為一體，相比現有3D打印技術，可大幅提高打印速度（10~50cm/h）和打印精度（1200~4800dpi），并可以打印出現有3D打印機所不能打印的許多產品，實現一種全新的產品制造模式。只要通過電腦輸入設計產品的3D數據，激光3D打印機就能運用激光添加層燒結技術，“打印”出設計者想要得到的任何形狀復雜零部件。

激光3D打印機通過電腦輸入設計產品的3D數據，機器運用激光添加燒結技術，打印出設計者想要得到的任何復雜形狀的零部件。與傳統的模具制造工業相比，激光3D打印機制造的零部件和傳統制造業的零部件相比，在減重和節材等方面都顯示出了優越的性能。

回顧激光3D打印的發展進程，2012年，美國麻省理工學院的研究人員向外界展示了他們最新研制的3D打印設備“Form  1”。Form  1所用的激光發生器與普通藍光驅動器中的激光頭規格一致。  據測量，Form  1的單層打印厚度僅為25微米，這比現在市售最先進的同類型產品還要薄上10微米左右。而且因為精度的原因，Form  1比其他產品擁有更小的構建體積。不過，此類3D打印機打印耗材的價格上仍然太顯高端。研究小組的成員強調稱，未來Form  1確實能夠為用戶帶來更加優秀的3D打印體驗，但用戶也將為此承擔150美元/升的打印基料開支。

2012年8月，一臺國產選擇性激光尼龍燒結設備在湖南長沙下線并首次出口美國，標志著我國在這項尖端裝備制造領域取得了重大技術突破。 

2013年6月，由大連理工大學與大連優利特科技發展有限公司共同研發的最大加工尺寸達1.8米的世界最大激光3D打印機進入調試階段，其采用“輪廓線掃描”的獨特技術路線，可以制作大型工業樣件及結構復雜的鑄造模具。

激光3D打印機主要是使金屬熔化，由液態變成固態，產生擴散表面及熱傳導等多種復雜的物理變化。一般而言，激光快速成型需要高功率的激光照射試件表面，熔化金屬粉末，形成液態熔池，然后移動激光束。在這一過程中，稀有金屬鍺、鎵、鉍、銻、錫和鎢都將在制備各類工業樣件及鑄造模型中中大量使用。

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