擠出技術在橡膠工業早期發展中就己成為橡膠成型的重要生產工藝。較初只有熱喂料擠出機，膠料經開煉機熱煉后，加工成膠條供給擠出機。第一批冷喂料橡膠擠出機出現在20世紀50年代末。 齒輪泵的容積效率、能量效率、膠料壓力、膠料溫度及機械磨損都與機械間隙的大小有直接關系，確定機械間隙時，既要考慮建立所需要的壓力，防止過多膠料的反向流動，又要考慮膠料受高剪切易引起過熱降解等工藝要求，通常采用的機械間隙為0.035~0.15mm，當然這個間隙與膠料粘度、壓力、溫度以及齒輪轉速、容積效率密切相關。沉浸在膠料之中的兩個相互嚙合的齒輪在壓力作用下，膠料沿著各種間隙向壓力低的方向流動，形成一定漏流量。 齒輪泵在橡塑加工中通常與單螺桿或雙螺桿擠出機一起使用，它可以使物料進一步均化，壓力穩定，物料輸出無脈動，從而可提高制品的質量。齒輪泵的工作原理及主要結構與液壓系統中的齒輪泵相近，但由于橡塑加工工藝的特殊性，其選材及結構設計都有獨特性。在橡塑加工中，齒輪泵被安裝在擠出機與機頭之間。這樣就可以把擠出方向產生的波動與機頭及下游設備隔離開來，不論泵入口處的壓力是否發生波動，只要進入泵的膠料、塑料能充分地充滿齒槽，齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料，并保證機頭無波動擠出，從而提高系統的穩定性和制品精度。同時，由于齒輪泵是一種增壓設備，它能把擠出機計量段的穩壓、增壓功能移到齒輪泵上來完成，從而避免了擠出機在機頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦劇烈、物料停留時間長、容易降解等缺點，使擠出生產率提高，擠出機磨損降低。另外，使用齒輪泵還能增加系統的可控制性，降低膠料、熔體溫度，降低能耗，實現線性輸出。在整個擠出系統中由微機控制著各個工藝參數，可將橡塑擠出成型技術提高到一個新水平。 cnlfpump/